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高压阀门真空热处理

真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。转速通道故障，引起转速信号的非正常波动，进而导致转速回路的输出波动。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。如：将W18Cr4V制作的超高压针阀进行真空热处理后，有效地增加了针阀的冲击任性，同时提高了力学性能和使用寿命。

选择超高压阀门过流部件材质时，应考虑流速（高使用压力）的不同，失重也不同。四种一致性，我们是以车床弯板的斜度为依据，经多次筛选、磨削出标准斜度板，反过来再用标准斜度板修磨闸板车床用斜度工装，控制好四种一致性，生产率提高了，组装精度得以保证。在较高压下（400MPa以上），选用硬度高和红硬性好的材料，如工具钢或硬质合金。在较低压力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韧性，又要有较高的硬度。如美国HIP公司的超高压针阀，工作压力为690MPa的采用奥氏体316不锈钢，工作压力为1034MPa的采用体型沉淀硬化不锈钢17－4PH。

高压阀门指令自身发生变化，则我们需要查询为什么会出现指令的抖动。如美国HIP公司的超高压针阀，工作压力为690MPa的采用奥氏体316不锈钢，工作压力为1034MPa的采用体型沉淀硬化不锈钢17－4PH。若是在并网之前就发生指令波动的问题，则原因可能有：转速PI参数不合理，引起过调；转速通道故障，引起转速信号的非正常波动，进而导致转速回路的输出波动。而转速通道故障的可能原因有：磁阻探头故障、转速屏蔽不良等。而若是在并网之后发生阀位指令波动，则原因可能有：功率、压力回路PI参数 不合理，导致出现过调；阀门运行在流量曲线拐点处；一次调频转速波动；遥控指令波动等。

毛坯铸造工艺的改进

我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。

   1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；

   2)改砂模铸造为熔模铸造；

   3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。